怀仁县冷热水泡沫聚氨酯保温管定制  

我们来了解一下聚氨酯保温管的全称：高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管。聚氨酯保温管的结构：工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。

高温预制直埋聚氨酯泡沫保温管的具体规格，黑夹克发泡聚氨酯泡沫保温管具有良好的机械性能和绝热聚氨酯保温管的应用：用于室内外各种管道聚氨酯保温管，暖气管道，中央空调管道、化工等工业管道的保温、保冷工程。

聚氨酯泡沫保温管聚氨酯合成材料介绍，自30年代出生一直作为一种优良的保温材料，得到了快速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*，广泛用于各种供热、制冷、油、蒸汽、等各种管。广泛应用于各种管道，如采暖、制冷、油气输送等。

聚氨酯泡沫保温管具有导热系数低、保温性能好、隔热性能好等特点。正常运行后的130度水到40公里以外，冷却只有1度左右。

有很强的抗水腐蚀能力，不需要管沟，可以直接埋在地下或水中，施工简单快捷，综合造价低。它还具有良好的耐腐蚀性和耐低温冲击性能，可直接埋在冻土中。

聚氨酯直埋保温管广泛用于液体和气体管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热系统、中央空调管道、市政工程等聚氨酯直埋保温管是一种预制保温管保温性能好，安全可靠，工程造价低。

聚氨酯直埋保温管不仅具有传统的炊事和架空管道铺设*的技术、实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，也是采暖节能的有力措施。

热水保温输送管道的使用范围：130℃以内热水、小区内供热、温泉水供热、温泉水输送、供热一次管网、输送热水、空调水等。保温效果明显，敷设方式，架空或直埋都可以。

产品结构形式：预制直埋蒸汽保温管由蕊管（工作钢管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚 聚氨酯硬质泡沫塑料是目前较好的保温材料,广泛应用于墙体保温、冷库喷涂、冷库保温、设备保温、太阳能、冰箱、运输空调车、热力管道、楼顶隔热等方面，具有防水、耐腐蚀、重量轻、粘结性好、导热系数低等优良性能。

聚氨酯保温管管道输送介质高温度不超过120℃的介质，比如：热水，不过有些是具有腐蚀性化工原料，在运输热水的情况下聚氨酯保温管的工作钢管只需要经过抛丸除锈防腐处理就可以，但在输送具有腐蚀性的化工原料时，就需要用熔结双层环氧粉末的防腐方法了，现在为大家介绍一下具体施工工艺与防腐性能。熔结双层环氧粉末防腐工艺主要是为了抵抗化工原料对工作钢管的腐蚀。而双层环氧粉末具有良好的化学稳定性，不会与化工原料发生反应，并且熔结双层环氧粉末工艺可以紧密的附着在工作钢管内壁，不会让化工原料与工作钢管有接触。

聚氨酯直埋保温管说明

（1）聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品性能和使用寿命。

（2）运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。

（3）管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保温层厚度为约数，应按实际厚度计算。

与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘，焊条、焊枪、热缩带等齐全。

表中的允许偏差是按CJ/114-2000 行业标准制定的。

聚氨酯直埋保温钢管是怎样连接的？

聚氨酯保温管一般有以下2种连接方式：

（1）热收缩带　

套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。　　

（2）电热熔套

直埋聚氨酯发泡保温管此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。

聚氨酯直埋保温管道的结构：

1、外层采用HDPE高密度聚乙烯管；

2、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE-RT II)管，颜色为原材料颜色（透明色）。

怀仁县冷热水泡沫聚氨酯保温管定制  

PE-RT II型预制直埋保温管的泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

国标聚氨酯保温管其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达95％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢?；た牵谋淞舜车毓捣笊韫┤裙艿馈按┦薨馈钡淖纯觯跎倭斯┤裙艿赖恼迦人鸷?，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。

聚氨酯保温管的应用范围越来越广，所以在施工应用的时候更应该注意，防止出现意外或者问题，在补口的时候，切记要严格遵循以下5个环节：

1、清理：先清理直埋管接口部位和两保温外?；げ?，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗遍然后再用干布擦干。

2、连接：外套管沿轴线方向刨开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形揸紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。用塑料焊枪在套管两截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。

3、密封：取热塑带（宽度般为50mm），将平行搭在焊缝上，两侧宽度致。用焊枪或用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作到达起点处，与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。

4、注料：用直径25mm的开孔器在补扣外护套开个注料孔，另锥小放气孔，按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程序，开动机器注料。

5、聚氨酯发泡保温管厂家主料完毕取封堵迅速把注料孔封死，然后观察放气孔直至泡沫益处，清除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完，用开孔器把检查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封死。

聚氨酯保温管质量检测标准

一、看外观：

1.亩测保温层厚度，目测是否同心。管两侧厚度不一致为不合格品。

2.用拇指按保温层端面，松软为不合格品，合格应按不动

3.目测保温管是否平直，凹凸不平者为不合格品。

4.目测保温层与保温壳之间的紧密程度，有间隙者为不合格品。

二敲击检查：

用木棍敲击保温管，质量不同，敲击声不同。

1、合格品，其敲击声坚硬，带有钢管回声，即金属声，不合格品，声音发闷。

2、用木棍沿保温管轻轻敲击，检查是否有大的空洞，有空洞发出声响有如鼓声。

3、如保温层与?；た怯屑湎?，则敲击会发出啪啪声。

一、预制直埋保温钢管制造流程

1.内管制造及预处理

工作钢管通常通过轧制无缝钢管或焊接钢管制成，这些管道需符合相应的强度和耐压要求，生产前要进行去油、除练、清洁等处理，以赚保管道表面清洁无油污，以便进一步处理、钢管预处理是确保管道与保温材料良好粘结的关键步骤，通常使用喷砂或机械打磨的方法对营道进行表面处理，达到一定的粗糙度，为喷涂或涂抹保温材料做准备。

2.保温层施加

保温层施加是预制直埋保温钢管生产中的核心步骤，在钢管的外表面均匀喷涂聚氨酶发泡材料。聚复醒发泡前，需要调配好发泡原料的比例，并在高压和适宜的温度条件下进行喷涂或注入，以确保泡沫的均匀和密实

3.外护管套设

保温层固化后，会套上一层外护管，外护管材质通常为高密度聚乙烯（HDPE) 或破璃钢，以保护保温层免受机械损伤和化学腐，在套设过程中，需要确保外护管与保温层之间紧密贴合，无空隙.

4,质量检测与涂层

完成外护管的套设后，整根管道会进入质量检测阶段，这一阶段包括对接缝的泄露测试、保温层的厚度和密度检测等，有时还会对外护管施加防腐涂层，以增强管道的耐用性和适应不同环境的能力。检测合格后，预制直埋保温钢管会被运输到施工现场或储存起来.

二、预制直埋保温钢管的应用范围

1.城市集中供暖:预制直埋保温钢管是城市集中供暖系统中重要的组成部分，在城市供暖系统中，热源通过这些管道将热水或蒸汽输送到各人用户家中。由于其优良的保温性能，它能确保热能在长距离输送过程中的损失降到更低。

2.热力和发电厂:在热力发电厂中，大量的热能需要通过管道输送到冷凝器或需要热能的设备中。预制直埋保温钢管因其能承受高温和压力的特性，成为传输介质的重要选择。

3.石油化工行业:石油化工企业的生产过程中，需要将原料或产品通过管道从一个工艺单元传输到另一个工艺单元，预制直埋保温钢管在这里发挥着重要作用，尤其是对于热敏感或需要保持一定温度的物质.

直埋管道复合保温层结构的排潮管设计好坏，直接影响到保温层内潮气的排出，进而影响保温效果。高温蒸汽直埋管道复合保温层的制做应在工厂内完成，现场只进行接头的处理。尽管在制做过程中，对保温材料等要进行烘干，但是由于在制做、运输、堆放等过程中，都可能造成外部水分进入保温结构内部，因此合理的设置排潮管，在暖管排潮期间保证内保温层中的潮汽迅速排尽是直埋管道可靠运行的一个必要措施。排潮管的直径范围通常为20～50 mm，可视工作的管径和排潮管设置的间距（通常在30～50 mm 左右）确定。排潮管在工作管道上的位置应设置在管道位移小处（固定支架附近），否则应采取有效措施防止其热位移时破坏保温层结构。

蒸汽直埋管道在暖管冲管前，要排除蒸汽管内在系统水压试验时存留的水，否则会造成暖管时间增长，易引起水冲击。一般采用的方法是用空气压缩泵将蒸汽管内的水大部分压出，在暖管时一定要注意保证蒸汽压力缓慢升压，按蒸汽直埋管道疏水系统的前后顺序依靠蒸汽的压力逐步将管内的少量残留水和暖管时产生的凝结水，通过疏水旁通管压出，待水基本排尽冒汽才能升压。整个过程从前到后，以此类推直至完成整个系统暖管和冲洗工作。

在运行时应防止水击现象的出现，特别在标高相差较大的蒸汽直埋管道过渡处和蒸汽直埋管道与架空管道的过渡处。其主要原因是疏水器失灵或低负荷运行所至。一旦水击现象出现，其产生的冲击力往往高于正常状态下的蒸汽管道内压力的十几倍，那时补偿器、钢套管、将无法承受如此高的冲击力，造成整个埋地管体系的损坏，其修复难度和代价较架空管道要高得多。所以要加强运行管理，经常检查疏水的动作情况。在运行中同样还要防止下雨时积水通过埋地管道出地面的管段倒灌至蒸汽直埋管道钢套管内，从而损坏蒸汽直埋管道内的保温材料并影响管道的 。