中国台湾WINmost叶片泵VP-SF-40-D,VP-DF-12-D泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力*取决于泵出处阻力的大小。

100吨液压机的研制及其运用后果阐发

针对在日常检修综采及普采装备时，常常用烘烤，年夜锤或液压千斤顶给力分化装备部件的办法，既费时辛苦耽搁临盆，又挥霍了资料的环境，研讨自制了100吨液压式压力机。既进步了修旧利费率，低落了工人劳动强度，又办理了临盆傍边的现实艰苦。

在日常平凡检修事情中，综采及普采一轴轴承装置都是过盈共同，将轴承加热到必定温度后，然后热装上去的，是以拆卸事情难度年夜。加之，井下湿润，零部件锈蚀，加倍难以拆除，给日常平凡检修事情带来了未便，无奈将轴与轴承及轴承杯分别，拆不下的轴与轴承，轴承杯等部件都按报废处置。而检修电机时拆卸电机对轮，用氧气、乙炔烘烤，用液压千斤顶给力将其分别，分别不开则将对轮破损，保电机，有时毁伤了电机，破损了电机轴，而在轴毁坏不严峻的环境下，上车床找正加工，每年经济损失近30 万元以上，并且极年夜地影响了临盆，为办理这一难题，特自制了一台100吨液压压力机。
100吨液压压力机的布局及用途
自制的压力机液压部门是用车间现有的一套XRB2B80 /31． 5A 乳化液泵和报废的440-13 /32 支架反转展转千斤顶及其液压管路衔接而成?；聿赡煽蚣芮槭疲膊?，用11#矿用工字钢焊接而成，凡受力各部均加焊有筋板，其悬臂装有反转展转千斤顶，反转展转千斤顶下部焊有30 mm 厚钢板，与之衔接159( 6 吋厚壁管) 自制加长活塞杆，以便于依据工件的是非必要，实时调治活塞杆行程，机身侧面安装二位三通手动换向阀，在框架平台上放置2 块60 mm 厚支架连杆，作为矫正平台和夹持平台。把持二位三通阀，即可压装，矫正。中国台湾WINmost叶片泵VP-SF-40-D,VP-DF-12-D泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力*取决于泵出处阻力的大小。

液压系统穴蚀现象