老化正極的集流體厚度變大。由于在負極側已經檢測到微米級的Al顆粒存在，考慮到微米級的顆粒較難通過隔膜，因此推測溶解的鋁離子從正極上遷移到負極，在降低電化學電位下還原成金屬Al。

德國蔡司工業(yè)ct無損光學檢測系統(tǒng)采用計算機斷層掃描技術，在不損傷被測物體的情況下，以二維斷層攝影圖像或三維立體圖像的形式清晰、準確、直觀地顯示被測物體的內部結構、成分、材料和缺陷狀態(tài)，小可檢測缺陷為4.5微米。

　　尺寸測量項目簡介：

　　德國蔡司工業(yè)ct無損光學檢測系統(tǒng)產品的實際尺寸往往*，但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現無法獲取的情況，CT技術能很好地應對此類問題。

　　根據被測物體各部分對射線的吸收與透射率不同，收集每個角度的穿透圖像，之后利用電腦運算重構出待測物體的實體圖像。

　　總之，作者借助X射線工業(yè)CT方法考察了電極的結構變化，發(fā)現正極側的顆粒裂紋不會影響電池容量。在負極，發(fā)現孔被覆蓋層不均勻地填充。電極表面的覆蓋層會增加循環(huán)過程的電極厚度。在電極多孔結構內部，還觀察到電極沉積層。覆蓋層的生長過程高度不均勻，導致孔阻塞，孔數量降低。此外，還發(fā)現正極集流體腐蝕的現象。

逆向工程項目簡介：

　　德國蔡司工業(yè)ct無損光學檢測系統(tǒng)逆向工程是一種產品設計技術再現過程，即對一項目標產品進行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產品的處理流程、組織結構、功能特性及技術規(guī)格等設計要素，以制作出功能相近，但又不*一樣的產品。

　　CAD數模對比項目簡介：

　　德國蔡司工業(yè)ct無損光學檢測系統(tǒng)實際生產的產品與理想的CAD模型可能存在一定尺寸差異從而影響產品的性能和使用，分析對比存在的差異反諸于生產工藝的改進是常用的措施。

德國蔡司工業(yè)ct無損光學檢測系統(tǒng)CT掃描即三維X射線掃描是以非破壞性X射線透視技術(簡稱CT)，將待測物體做360°自轉，通過單一軸面的射線穿透被測物體