工作原理 | 常压 | 功率 | 1.5kW |
---|---|---|---|
灌装精度 | 0.2% | 灌装量 | 3000ml |
灌装头数 | 1 | 生产能力 | 3罐/分钟 |
适用瓶高 | 300mm | 适用瓶径 | 300mm |
外形尺寸 | 1600 |
全自动灌装机-油漆装桶机的特点介绍
序号 | 型号 | 灌装方式 | 范围 | 速度 | 精度 | 气源流 | 气源压力 | 液体温度 |
1 | GZM-200A | 单桶 | 50-200 | 40-60 | 0.25 | 0.3 | 0.4~0.6 | ≤40 |
2 | GZM-200B | 四桶连灌 | 50-200 | 40-60 | 0.25 | 0.3 | 0.4~0.6 | ≤40 |
3 | GZM-1000 | 吨桶单桶 | 50-1000 | 10月15日 | 0.25 | 0.3 | 0.4~0.6 | ≤40 |
4 | 用户自备 | 输料泵、过滤器、电源,气源、进料管及阀门,客户现场备储气罐,避免气压不够。 |
一、:用途及性能:
适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体,流体,膏体产品。:
二、主要特点: 1该系统采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。: 2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。:3计量范围大,计量误差小于10克/桶。: 4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。:5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。:三、主要结构与工作原理: 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。:
供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料):供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
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灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择): 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。:
气动控制系统:控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
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操作简介:: 人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道):
标准配置::: 仪表(志美),传感器:(梅特勒-托利多),:气动元件(亚德客),防爆(飞策): 自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h
全自动灌装机-油漆装桶机的特点介绍照片
广志-cbm-exp 多桶灌装机
类似产品技术参数:
产品代号(不带喷枪高度调节器) | GZM-60D | GZM-60U | GZM-60 | GZM-150D | GZM-150U | GZM-150 | GZM-1000D | GZM-1000U | GZM-1000 | ||
产品代号(带喷枪高度调节器) | GZM-60D-B | GZM-60U-B | GZM-60-B | GZM-150D-B | GZM-150U-B | GZM-150-B | GZM-1000D-B | GZM-1000U-B | GZM-1000-B | ||
灌装方式 | 液面下 | 液面上 | 桶孔下 | 液面下 | 液面上 | 桶孔下 | 液面下 | 液面上 | 桶孔下 | ||
标定灌装范围/分度值 | 1~30kg/10g;>30~60kg/20g | 12~150kg/50g;>150~300kg/100g | 25~300kg/100g;>300~600kg/200g;>600~1500kg/500g | ||||||||
额定输出/小时* | ~150桶(30L 容器) | ~60桶(200L 容器) | ~60桶(200L 容器) | ||||||||
喷枪高度调节 | 300mm可调(连续调节) | 500mm可调(连续调节) | 800mm可调(气动,每次调节50mm) | ||||||||
产品连接 | DIN 法兰:DN50 PN10 (DN40 PN10) ; ANSI 法兰可定制 | ||||||||||
防护等级 | IP54;可选防爆型 | ||||||||||
* 取决于容器尺寸、产品压力、粘度、泡沫等 |
涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式:普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
应用行业
涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体产品
主要特点
1、该系统灌装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
2、由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3、计量范围大,计量误差。
4、灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
5、自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
标准配置
仪表(志美),传感器 (梅特勒-托利多), 气动元件(亚德客),防爆(飞策)
自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h
操作方法
人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
产品功能:定量灌装、自动压盖,潜入式灌装,防滴漏装置;
灌装形式:自动灌装、人工移桶、斜坡上下滚筒移动,
控制类型:称重定量计量,可调节灌装量,
应用行业:油漆、涂料、油墨、日用化工、农医药、各类油脂
适用物料:油漆、涂料、化妆品、化学品、胶水、润滑油、食品、医药、添加剂等等
主要特点
1.人工取桶上桶,减少设备投入,大桶灌装频次不高,*生产需求。
2.自动灌装装置设有自动计量器(电子秤 上海广志),精度达到0.25%,操作人员根据包装物提前设定灌装量,人工按钮,灌装机按照计量标准通过灌装头将物料灌装到包装桶里。
3.灌装头头气动升降,潜入桶内,从低液位开始灌装,随着液位上升,头头逐渐升起,慢慢提到桶口位置,完成灌装;防止飞溅,准确快捷,没有浪费,更不会污染环境。灌装好桶将经过轨道(可选人工和动力)传输到下一个环节。
a.、称重数值在线显示,可设置净重/毛重二种灌装方式(含桶重/不含桶重)
b.、灌装速度先快速,后慢速,快给料保证产量,慢给料保证精度;
c.、灌装量50-1000L任意可调;
d.、灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
4.人工上盖、紧盖,盖好盖子的桶移出灌装工位,上盖压盖,然后借助斜坡滚筒下到地面;或者动力滚筒输送出生产线;如果是小盖,可以增加气动马达旋盖机,人工旋盖即可。
产品部件介绍
驱动电机:三相交流异步电机(普通型/防爆型)
驱动电源: 380V/50HZ(可根据客户要求定制)
接触材质: SUS304或SUS316L
电子秤: 美国托利多