藥品提純用原位硅油壓蓋型冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品用途：真空冷凍干燥機(jī)廣泛用在醫(yī)學(xué)、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。

主要特點：

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結(jié)、高強(qiáng)度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
• 進(jìn)口壓縮機(jī)，穩(wěn)定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 標(biāo)配油霧過濾器，免除抽真空時，油霧對人體的毒害。
• 預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現(xiàn)了凍干過程的自動化；
• 硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
• 擱板預(yù)凍溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；
• 可儲存1000組程序，每個程序可程序化設(shè)定預(yù)凍段和干燥段，冷凍干燥機(jī)在運行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄干燥曲線及數(shù)據(jù)；
• 7寸觸摸屏操作，PIC工業(yè)控制器，顯示干燥曲線；
• 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
• 配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
• 可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理；
• 可充氮氣或者惰性氣體進(jìn)行干燥后的保存。
• 凍干自動控制系統(tǒng)：

• 板層加溫控制系統(tǒng)：
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藥品提純用原位硅油壓蓋型冷凍干燥機(jī)熱循環(huán)保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優(yōu)化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當(dāng)前階段真空度值。

• 真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

采用工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡易操作。

• 手自動模式選擇：

手動模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強(qiáng))，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

• 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：

外存存儲(U盤)，存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系

PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系（選配項）。

• 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

• 選配功能（另收取費用）：

PC（電腦）端可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運行狀況，遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數(shù)據(jù)。

共晶點測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設(shè)備（選配）；

進(jìn)口真空泵（選配）；

校準(zhǔn)功能：

可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長期使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗證)。

型號：AS-LGJ-10FF壓蓋型

干燥面積 ：0.2㎡

隔板層數(shù) ：2+1

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：80mm

隔板尺寸：300*340*20mm

冷阱低溫：≤-75℃

整機(jī)功率：3800W

整機(jī)重量：約350kg

捕水能力：6L

盤裝液體：2L-3L

除霜：電除霜

極限真空度：≤5Pa（空載）

冷卻方式：風(fēng)冷

外形尺寸：約 1100*750*1300+300mm

環(huán)境溫度：≤25℃

電源：220V/50HZ

 冷凍干燥機(jī)安裝環(huán)境要求的事項：

1、安裝時要注意保持良好的通風(fēng)環(huán)境但是不能安裝在室外。

　　2、不能安裝在陽光直射的地方必要是做避光措施，以免影響散熱。

　　3、安裝環(huán)境溫度不能過高，是正常恒溫狀態(tài)35℃。

　　4、安裝環(huán)境濕度要適宜不能過于潮濕以免造成電器短路和外殼生銹的狀況出現(xiàn)。

　　5、要是需要多臺冷凍干燥機(jī)放置在同一房間里要注意避免設(shè)備之間的相互影響。

　　6、安裝環(huán)境中供電電壓要穩(wěn)定，必要時請安裝穩(wěn)壓器。

　　7、不易安裝在傾斜的地方或地不平的位置以免產(chǎn)生雜音，影響干燥效果。

　　8、不易安裝在木屑、粉塵多的地方如研磨機(jī)旁邊，阻塞散熱器。

　　9、切勿安裝在有或物品的場所以免發(fā)生意外。

　　10、不易安裝在有腐蝕性氣體存在的場所以免破壞散熱器。