大型等離子簡(jiǎn)介：適用于PCB生產(chǎn)行業(yè)，此外應(yīng)用于處理大型及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件。

真空系統(tǒng)泵采用無(wú)油前級(jí)泵加羅茨泵泵組結(jié)構(gòu)，即保證抽速，又保證腔體潔凈度，同時(shí)無(wú)油泵例如爪式干泵易維護(hù)、噪聲小、抽速快，相對(duì)于部分耐腐蝕的油泵來(lái)說(shuō)，其維護(hù)以及運(yùn)作成本大大降低，同時(shí)該泵是適合于強(qiáng)氧化氣體及含氟離子的特殊環(huán)境下工作的，大大提高泵體的壽命，羅茨泵的使用，是為在真空度低于1000帕?xí)r提高抽速，使之更快達(dá)到工作壓強(qiáng)，既分擔(dān)了單一泵體的工作壓力，又提高了效率。

自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用PLC進(jìn)行全程控制，性能穩(wěn)定，功能全面， 人機(jī)界面友好，采用12.1或10.4英寸觸摸屏；或采用PC加顯示器進(jìn)行控制，可設(shè)定工藝過(guò)程參數(shù)，可對(duì)大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集記錄、打印，還具備事件報(bào)警，配方儲(chǔ)存，數(shù)據(jù)報(bào)表等強(qiáng)大功能，可用PID模式自動(dòng)控制真空度、極板溫度等。

供氣系統(tǒng)，采用5路氣體質(zhì)量流量計(jì)，分別用來(lái)控制不同的氣體，通過(guò)一定的技術(shù)處理，使用戶在計(jì)算機(jī)操作平臺(tái)上可以方便的置入工藝生產(chǎn)中所需的氣量。另外我們的供氣管道采用了進(jìn)口的高精度拋光不銹鋼管，內(nèi)壁光滑、氣阻小，氣體的流量更加穩(wěn)定可靠。

電極系統(tǒng)，該設(shè)計(jì)對(duì)等離子激發(fā)空間均勻性大大改善，在同一平面上等離子刻蝕清洗的速率更加*，控制電力參數(shù)由系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獲得，并能很好的控制電極的溫度均一性，總之，電極整套體系的結(jié)構(gòu)及與之交互作用的參數(shù)的合時(shí)控制，使電極對(duì)等離子的可控性大大提高。豎直電極的設(shè)計(jì)加上工件架的配合使用，使不同板材的PCB可以方便、安全可靠地放于電極之間，使電極間空間利用率達(dá)到大。

水平電極的設(shè)計(jì)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)整電極板間距，以適用于不同外形尺寸的工件放置，靈活多樣而又保持一定的組合形式。保證質(zhì)量且提高了效率。 根據(jù)不同的電極結(jié)構(gòu)，我們?cè)O(shè)計(jì)、制造了多種不同的工件架，分別應(yīng)用于硬紙板材和軟質(zhì)板。

工件架的特點(diǎn)，裝卸方便、安全可靠，適合各種規(guī)格板材的擺放，保證了生產(chǎn)效率。工件架的設(shè)計(jì)結(jié)合了電極的結(jié)構(gòu)，將電極之間的空間利用率達(dá)到高。 尾氣處理系統(tǒng)采用了水吸收HF的方式，并且在水中加入了弱堿進(jìn)行中和反應(yīng)，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染