新能源配件检测控温系统循环系统

新能源配件检测控温系统循环系统

新能源配件检测控温系统循环系统

　汽车电机测试冷水机目前新能源汽车行业上比较新兴的产品之一，无锡冠亚在新时代背景下，也不断推出符合新能源汽车使用的汽车电机测试冷水机，为此，膨胀阀作为其基本配件之一，我们也需要了解一下具体的运行原理。

新能源汽车循环冷却系统中水泵的设计是必不可少的，无锡冠亚建议用户新能源汽车循环冷却系统的选型应该相关厂家的了解了设备具体的参数再计算出合适的水泵型号。

　　新能源汽车循环冷却系统的管道水泵的选型要根据制冷机功率和压力、扬程多方面考虑，新能源汽车循环冷却系统选泵一般采用离心式，因此是确定其流量与扬程的问题。

　　泵流量的确定： 我们可把新能源汽车循环冷却系统作为一个系统进行能量平衡计算，进入系统的热量有：制冷量加上电机功率，移出系统的热量冷却水带出的热量与散发在环境中的热量，略去传向环境中的热量。

　　新能源汽车循环冷却系统根据工艺要求(进水温度与出水温度)则可求出需要循环水的流量，这样应确定的水泵的流量，一般可考虑二泵运行，一泵备用方式，以利在不在高温期运行。

　　其次是泵的扬程，它应根据管道中水的流速(管道大小确定)与管道长度、局部阻力(冷水机组中冷凝器(可在说明书中查到)、控制件计算出阻力损失，由于冷却水是循环系统，可不考虑高位差，只需加上冷却塔的高位差即可。

　　新能源汽车循环冷却系统管道流速一般可取1m/s左右，你可按：(每米管道产生的压力降MPa/m)i=0.0000107×V×V÷d^1.3公式进行计算，式中V为平均流速（m/s），这样泵的扬程也就确定了。

　　新能源汽车循环冷却系统的水泵除了选择型号大小之外，水泵的品牌应该也慎重选择。

　　汽车电机测试冷水机中常用的节流机构有手动膨胀阀、浮球阀和热力膨胀阀三种。汽车电机测试冷水机膨胀阀的选型主要以阀门的容量为依据，考虑到阀前后压力差的大小及其他因素，制冷能力选定其型号。

　　汽车电机测试冷水机的膨胀阀的顶部由密封箱盖波纹薄膜感温包和毛细管组成一个密闭容器，里面灌注制冷剂，成为感应机构，感应机构内灌注的制冷剂可以与制冷系统的相同，也可以不同，比如制冷系统用的是F—22，感温包可灌注F—12或F—22，感温包用来感受蒸发器出口的过热蒸汽温度，毛细管作为密封箱与感温包的连接管，传递压力作用在膜片上，波膜片是由一块0.2mm左右的薄合金片冲压成形，断面是波浪形的。

　　汽车电机测试冷水机膜片受力后弹性形变性能很好，调节杆是用来调整膨胀阀门的开启过热度，在汽车电机测试冷水机调试过程中用它来调节弹簧的弹力，调节杆向里旋时，弹簧压紧，调节杆向外旋时，弹簧放松，传动杆顶在阀针座与传动盘之间传递压力，阀针座上装有阀针，用来开大或关小阀孔。

　　汽车电机测试冷水机的膨胀阀通过感温包感受蒸发器出口端过热度的变化，导致感温系统内(感温系统是由感温包、毛细管、传动膜片和传动波纹管这几种互相连通的零件所构成的密闭系统)充注物质产生压力变化、并作用于传动膜片上．促使膜片形成上下位移，再通过传动片将此力传递给传动杆而推动阀针上下移动，使阀门关小或开大，起到降压节流作用和自动调节蒸发器的制冷剂供给量并保持蒸发器出口端具有一定过热度，得以保证蒸发器传热面积的充分利用，以及减少液击冲缸现象的发生。

　　为此，汽车电机测试冷水机膨胀阀在选择上面建议选择品牌的膨胀阀厂家，其他配件也建议选择品牌配件，这样一来可以保障汽车电机测试冷水机的运行效果

电池包的步入式试验室适用于电池包试验室，运用给电池包提供恒温、恒湿环境，并且给电池包提供恒定流量、压力、温度的乙二醇水溶液，用于电池包内部流道冷却加热恒温控制。

　　电池包步入式试验室产品概述：

　　1、电池包步入式试验室具有较宽的温度控制范围，可满足用户的各种需求。

　　2、电池包步入式试验室采用平衡调温方式，具有稳定平衡的加热能力，可进行高精密、高稳定的温度控制；温度用触摸屏显示，直观易读，方便。

　　3、可通过调节温度误差值，满足您更为准确的试验条件。

　　4、电池包步入式试验室具有随温度的设定数值自动选择运转制冷回路的功能，操作简单。

　　5、电池包步入式试验室具有高温开机功能，能在箱内温度升至100℃时可开启制冷机，便于在高温、低温之间连续进行往返试验。

　　6、电池包步入式试验室具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热?；ぷ爸玫榷嘀职踩Ｕ匣?，充分保证使用安全。

　　7、采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。

　　8、风路循环出风回风设计，风压风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。

　　9、步入式试验室升温、降温、系统*独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。

　　10、补水箱置于控制箱体右下部，并有缺水自动?；?，更便利操作者补充水源。

　　11、加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高安全性。