耐磨陶瓷涂料 無溶劑環(huán)氧膠泥生產(chǎn)廠家

抗高溫熔融金屬或熔體侵蝕涂層：

各種金屬熔煉用爐襯材料，基本上都是無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料耐火材料，這是因為它不僅具有熔點高、高溫化學(xué)性能穩(wěn)定等特點，還具有與熔體潤濕角小、甚至不潤濕的特點。利用這些特性，對在熔池內(nèi)使用的金屬制件如熱浸鍍槽內(nèi)的沉沒輥、穩(wěn)定輥，熔池攪拌器、吹管、熱電偶套管、熱壓鑄模具等表面，噴涂耐火陶瓷或金屬陶瓷涂層，就能獲得性能優(yōu)異的耐高溫熔融金屬或熔體侵蝕涂層。例如，熱浸鍍鋁槽內(nèi)的沉沒輥和穩(wěn)定輥，

由于鋁液具有 高的化學(xué)活性，能與多種金屬發(fā)生鋁熱反應(yīng)形成金屬間化合物，被稱為金屬的“溶劑”。因此，金屬合金爐輥在鍍鋁槽中腐蝕 快，使用壽命僅5?10天。采用熱噴涂特種陶瓷涂層，德國人認(rèn)為是唯 有效的解決辦法，使用壽命可提高到20?30天。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料抗腐蝕磨損：石油、化工、制藥、造紙、印染、冶金、建材、海洋開發(fā)、環(huán)保等部門使用的許多機械設(shè)備，因受到各種化學(xué)介質(zhì)、腐蝕性氣體和海水等的作用而被腐蝕，腐蝕產(chǎn)物成為磨粒，與外來微?；蚍蹓m，或介質(zhì)生產(chǎn)過程中的結(jié)晶晶體 起，都能使相對運動的機械零部件的表面之間既產(chǎn)生腐蝕又產(chǎn)生磨損。磨料使金屬表面產(chǎn)生“犁皺”、“劃傷”而裸露新生表面使腐蝕加速，腐蝕產(chǎn)物又成為磨粒加速磨損。由于腐蝕和磨損同時起破壞作用，相互促進，更加快了這類機械零部件的過早失效，甚至釀成重大事故。在腐蝕磨損工況條件下，不鎊鋼或鈦合金的耐蝕性雖好，但不耐磨。工業(yè)上廣泛采用鍍硬鉻，但鍍硬鉻存在三大缺點：

(1)工藝流程長，工序多，占地面積大，沉積速率低，難于沉積厚涂層。

(4) 在260℃以上，鍍鉻層會發(fā)生軟化，耐磨性顯著下降。局部無油臨界潤滑或磨粒劃傷都會使鍍層出現(xiàn)局部過熱而軟化，拉成溝槽；

(5) 環(huán)境污染。鍍鉻中產(chǎn)生的幾種危害環(huán)境的有毒廢棄物(如六價鉻等)加劇水、土壤和空氣的污染。鉻的化合物大都含有較強的致癌物質(zhì)，其毒性比業(yè)已在大部分工業(yè)上禁止使用的亞甲氯化物還高4個數(shù)量 。顯然，盡可能取代電鍍硬鉻技術(shù)已成為迫在眉睫的任務(wù)。

耐磨陶瓷涂料 無溶劑環(huán)氧膠泥生產(chǎn)廠家

熱噴涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層和金屬陶瓷涂層不僅具有高的硬度，優(yōu)異的耐蝕性，而且摩擦系數(shù)小，能耗低，對密封填料的磨損小，涂層硬度和耐磨性不會因為局部過熱而降低。因此，它在抗腐蝕磨損領(lǐng)域正在成為電鍍硬鉻技術(shù)的 強有力的競爭者和取代者。例如，化工廠用高壓往復(fù)計量泵柱塞，采用等離子噴涂Al2O3.TiO2復(fù)合氧化物陶瓷涂

層，其使用壽命比原用鍍鉻柱塞提高6倍，密封填料的壽命也提高3倍。大型水庫、水電站及海洋開發(fā)用液壓啟閉機液壓缸的大型活塞桿，采用等離子噴涂陶瓷涂層代替鍍硬鉻，可以達到高質(zhì)量、長壽命、免維修，在德國已成為這 領(lǐng)域的*制造技術(shù)，已制造出長16m、重10t以上的超大型陶瓷涂覆活塞桿及相應(yīng)的液壓啟閉機。現(xiàn)在，大型推土機用液壓活塞桿、軋鋼機用液壓活塞桿、建筑瓷磚壓坯用液壓機活塞桿、水輪機葉輪軸和磨環(huán)、電樞軸頭、磨床軸、燃油泵軸、抗咬死軸套、活塞環(huán)、凸輪隨動件等，在低應(yīng)力滑動磨損和腐蝕工況下，幾乎所有原用鍍鉻的制品都可以用熱噴涂陶瓷或金屬陶瓷涂層代替。

耐紡織纖維磨損無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層：現(xiàn)代紡織機械特別是化纖機械，向高速、輕質(zhì)、節(jié)能方向發(fā)展。紡絲過程中，各種導(dǎo)絲、紡絲部件，為了減輕重量，提高轉(zhuǎn)速和降低能耗，多采用鋁合金制造，其表面遭受很細(xì)的高速化纖絲(達700?1000m/s)的磨損而形成溝槽，更換不僅造成停機損失，而且影響紡絲的質(zhì)量和等 。在化纖紡機的導(dǎo)絲部件表面，采用等離子噴涂Al2O3基復(fù)合陶瓷涂層，經(jīng)處理獲得“桔皮狀”外觀形貌，達到Ra約為1.5μm的表面粗糙度。這種陶瓷涂層的突出特點是：

(1)具有優(yōu)異的耐高速纖維磨損的性能，使用壽命比鍍鉻件提高5倍；

(2)具有適度的摩擦力，能對纖維施以適度的“捻力”，使纖維達到必要的強度和韌度；

(3)具有適度的表面粗糙度，能使纖維獲得必要的“絨度”，達到染色性能好，有 '定的吸濕性等。由于陶瓷涂層的這些特點，使化纖機械關(guān)鍵*部件的壽命比原用鍍鉻件提高了5倍，生產(chǎn)達到了 個新的水平。捷克國應(yīng)用這 技術(shù)，使其化纖機械的出口更具競爭性。

耐金屬拉絲磨損涂層：金屬拉絲工業(yè)如鋼絲、鋼絲繩和電線電纜生產(chǎn)等都使用大量的導(dǎo)絲輪和輥。金屬絲在其表面高速滑動并發(fā)生冷作硬化，對導(dǎo)輪接觸面產(chǎn)生很強的摩擦磨損，以致產(chǎn)生“犁溝”、凹坑等缺陷，造成壽命低，更換維修頻繁并影響拉絲質(zhì)量等弊端。采用超音速火焰噴涂或爆炸噴涂技術(shù)，在金屬拉絲導(dǎo)輪表面噴涂含Wc的硬質(zhì)合金涂層，具有很高的硬度和耐磨特性，壽命提高5?10倍，獲得了很大的成功。

親水與介電涂層：現(xiàn)代造紙和印刷機械，盡管運行速度很高，但因負(fù)荷輕，故均處于低應(yīng)力狀態(tài)，特別適用于熱噴涂涂層。等離子噴涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層技術(shù)，在國外的造紙和印刷機輥子上已成功應(yīng)用多年，應(yīng)用面正日益擴大，這是因為陶瓷涂層具有許多特點：高耐磨蝕性；高選擇性潤濕性、親水性；高電絕緣與介電性；高防粘性；高可刻蝕性及圖紋清晰性；保持適度粗糙度的紙張咬入性等。例如彩色膠印機水輥噴涂陶瓷涂層，不僅耐磨、耐油墨腐蝕，且經(jīng)刻蝕后留下的陶瓷涂層部分，由于親水性好，能在其表面形成 層薄薄的水膜，防止油墨混入，無陶瓷涂層的刻蝕輥面則為油墨覆蓋，因而能獲得圖像清晰的彩色印刷品，不串色。又如塑料薄膜電刻蝕用電暈處理機輥子，需要在1?2X104V下運行。輥子表面噴涂高介電陶瓷涂層，滿足了這 需要。等離子噴涂陶瓷涂層的表面粗糙度，噴涂約為2?5μm，磨削后可達Ra0.13?0.20μm，精研后可達0.03?0.10μm，可滿足不同等 紙張生產(chǎn)的需要。從以上幾個應(yīng)用領(lǐng)域足見，熱噴涂高性能陶瓷涂層具有廣闊的市場和巨大的經(jīng)濟效益。

在*領(lǐng)的域應(yīng)用及潛力展望。熱噴涂高性能陶瓷涂層技術(shù)，正在高科技領(lǐng)域展露頭角，它將帶動和促進 系列高科技技術(shù)的發(fā)展和興起。

高溫超導(dǎo)體制件：具有高臨界電阻溫度的復(fù)合氧化物超導(dǎo)陶瓷材料的發(fā)現(xiàn)，是80年代材料領(lǐng)域的重大突破。釔鋇銅氧超導(dǎo)陶瓷材料的零電阻溫度tc>90K(高于液氮溫度)，磁轉(zhuǎn)變溫度tB>96K。等離子噴涂超導(dǎo)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層*的優(yōu)點為：沉積速率高，容易制備厚涂層和大面積涂層，能夠噴涂具有復(fù)雜形狀的超導(dǎo)制件，可直接在大氣中噴涂，不需保護氣體，是實現(xiàn)超導(dǎo)材料實用化的很有希望的工藝。等離子噴涂釔鋇銅氧(YBaCuO)、鉍鍶鈣銅氧(BiSrCaCuO)超導(dǎo)陶瓷涂層都已有應(yīng)用成功的報道。在磁屏蔽、微波元件、各類傳感器、量子電子器件等方面，展示出很好的應(yīng)用前景。