二手卧螺离心机  二手卧螺离心机价格  回收二手卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称卧螺离心机）是一种利用离心沉降原理分离悬浮液的设备，其相对于传统的脱水设备（如压滤机）具有应用范围广、占地面积小、工作人员少、劳动强度低、设备维护简单、安装操作方便、易损件少、自动化程度高、使用寿命长、运行成本低及分离效果易于控制等优点。
1·卧式螺旋离心机的工作原理
卧式螺旋离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全?；は低车茸槌桑峁谷缤?所示。转鼓由主电机通过主带轮拖动，螺旋由副电机通过副带轮带动差速器拖动。主电机和副电机都通过变频器采用共母线的方式控制，不仅能实现能量共享，而且能够有效、及时地调整差转速，保证卧式螺旋离心机稳定的分离效果。高速旋转的转鼓内装有输料螺旋，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生一定的速度差。物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

2·影响煤泥水处理的主要因素
煤泥按粒度大小分：粗粒煤泥＞45μm，沉淀、回收、分选脱水都较容易；细粒煤泥＜45μm，会使煤泥水许多性质发生急剧变化，处理困难。
被分离的物料在离心力场中离心力和重力的比值，称为分离因数
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分离因数是离心机分离能力的主要指标，是代表离心机性能的重要指标之一。确定分离因数时，主要取决于悬浮液中固相颗粒分离的难易程度，同时考虑生产能力、转鼓强度和功率的耗用。分离因数越高，分离效果越好。但转鼓的强度与转速的二次方成正比。因此受转鼓的zui高许用转速的制约，在满足生产能力和分离效果的前提下，尽可能采用较低的分离因数。

可以看出，煤泥水处理主要与煤泥水的特性参数有关如临界粒径、两相密度差，而这些参数没有确定数值，因此也无法得到zui合适的分离因数和分离效果。
根据经验，LW400-1200在污泥水分离试验中，当分离因数Fr=2700，转速n=3500r/min，转鼓与螺旋的转速差Δn=27r/min时，分离效果*。为了得出*参数，通过调节主电机变频器来调节转鼓转速，调节副电机变频器调整差转速进行了实验，实验物料为质量浓度76%（含水率）的煤泥水，实验数据如表1所示。

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由表1可以看出，转鼓转速的合适范围n=1800~2200r/min，转鼓和螺旋转速差的合适范围n=13.7~16.7r/min。当然物料浓度不同，合适的转速不同，分离效果也不同。
3·摆线针轮差速器的选型
卧式螺旋离心机传动原理如图2所示。



即差速器的传动比就是两级皮带传动输出转速之差与差转速（转鼓与螺旋的转速差）的比值。
当选用电机转速为1480r/min时，主电机皮带轮传动比为2.353，对应的转鼓转速为3500r/min，副电机皮带轮传动比为1.58，对应的差速器输入转速为2360r/min，螺旋与转鼓的速差为27r/min，按照上述计算方法选定的差速器传动比为i=42.2，根据JB/T11099-2011标准，选择差速器传动比为43。然后按照差速器zui高输入转速以及输出轴的zui大扭矩选择合适的差速器，具体型号如表2和表3。


4·结语
由于分离物料不同，卧式螺旋离心机的各种参数随之而改变,因此,在确定卧式螺旋离心机的主要参数时,要从其工作原理、物料的特性等方面入手,尽可能进行多种试验,取得一些设计参数,才能设计出较符合物料特性的卧式螺旋离心机。