過(guò)氧化氫傳遞窗 

一、系統(tǒng)概述
概述：集成式VHP傳遞艙，是利用過(guò)氧化氫在常溫下氣體狀態(tài)比液體狀態(tài)更具殺孢子能力的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)生成游離的氫氧基，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分，包括脂類(lèi)、蛋白質(zhì)和DNA組織，達(dá)到*滅菌的要求，經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造而成的一種用于低級(jí)別區(qū)向高級(jí)別區(qū)傳遞物料，去處生物污染源的設(shè)備。
滅菌能力和范圍：過(guò)氧化氫蒸氣對(duì)細(xì)菌、病毒及真菌等微生物具有廣泛的滅活殺菌作用， 包括∶嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草桿菌、植物性細(xì)菌、非典型性細(xì)菌、病毒、真菌等。
系統(tǒng)傳遞、滅菌共分為三個(gè)步驟：
步驟1：
C級(jí)區(qū)的物料桶放到載物車(chē)上（放置時(shí)桶與桶之間留有約50mm間隙，保證物料桶或容器zui大限度的暴露在空氣中，不留滅菌死角），鎖定，將原料藥桶推至傳遞艙內(nèi)，關(guān)閉艙門(mén)。
步驟2：
關(guān)好艙門(mén)后啟動(dòng)內(nèi)置的汽化過(guò)氧化氫滅菌發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行滅菌。滅菌分為四個(gè)階段
（1）準(zhǔn)備階段
對(duì)過(guò)氧化氫發(fā)生器進(jìn)行預(yù)熱。
（2） 汽化階段
    過(guò)氧化氫溶液滴落到蒸發(fā)器后，迅速汽化成蒸氣，噴射入滅菌空間內(nèi)，直至達(dá)到飽和狀態(tài)。過(guò)氧化氫蒸氣會(huì)變成微冷凝狀態(tài)。此狀態(tài)即對(duì)微生物有的殺滅效果。
（3）維持階段
此階段，不斷會(huì)有過(guò)氧化氫蒸氣被噴射入空間內(nèi)，維持蒸氣的飽和狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)滅菌表面的持續(xù)覆蓋和對(duì)微生物的持續(xù)殺滅。
（4）通風(fēng)降解階段
通過(guò)裂解酶將過(guò)氧化氫濃度降低至安全濃度；通風(fēng)過(guò)程就是去除H2O2過(guò)程，zui后檢測(cè)H2O2殘留濃度小于1PPM。
步驟3：
滅菌結(jié)束后，打開(kāi)B 級(jí)潔凈區(qū)的傳遞門(mén)，從傳遞艙內(nèi)將原料藥桶轉(zhuǎn)移到位置卸料。

二、系統(tǒng)配置參數(shù)及設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
2.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)
2.1.1工作電源：AC220±10%  50Hz±1Hz
2.1.2功    率：2500W
2.1.3加 藥 量：1.5～10g/min                                          
2.1.4氣化溫度：≤100℃
2.1.5除濕濕度：≤75%RH
2.1.6噪    音：≤70dB（A）
2.1.7高效過(guò)濾效率：99.99%  ，H14級(jí)                       
2.1.8滅 菌 劑：30％ 分析純過(guò)氧化氫溶液
2.1.9殺 滅 率：對(duì)嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達(dá)到6 log   
2.1.10門(mén)密封：充氣密封
2.1．11設(shè)備主要尺寸
2.2技術(shù)特點(diǎn)
低溫滅菌工藝
在滅菌程序完成后，無(wú)殘留
滅菌后無(wú)有毒副產(chǎn)品(健康& 安全)
對(duì)于其他物品無(wú)影響（裝置，電器，潔凈室墻板等）
VHP 工藝十分容易驗(yàn)證(符合法規(guī)要求, 工藝控制)
環(huán)保(健康& 安全)
對(duì)高效過(guò)濾器HEPA 穿透性好(玻璃纖維)
廣泛的微生物滅菌效果很好
滅菌所需時(shí)間短
無(wú)需提供干燥劑等耗材
過(guò)氧化氫消耗量小
2.3主要功能
PLC可編程控制器程序自動(dòng)控制；
觸摸式液晶屏人機(jī)對(duì)話界面，人性化設(shè)計(jì)；
三級(jí)管理員密碼進(jìn)入；
計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程通訊功能（選配）；
UBS接口數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能（選配）；
自動(dòng)運(yùn)行、手動(dòng)運(yùn)行模式；
顯示日期及時(shí)鐘功能；
溫、濕度監(jiān)測(cè)功能；
雙門(mén)電子互鎖功能；
失壓報(bào)警功能（聲光信號(hào)）；
預(yù)留高效過(guò)濾器PAO檢測(cè)口；
主要數(shù)據(jù)打印功能；

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