脱硫剂高速混合乳化机是 混合是使几种不同的原材料在输入能量的作用下融合在一起的过程。被混合物质混合而成的形态很难估计。我们必须考虑由于聚集状态、化学和物理特性不同所导致的差异。物质的密度(堆积密度)和粘度等参数在混合过程中具有重要意义。
脱硫剂高速混合乳化机至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布
脱硫剂脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
脱硫剂和其他的一些液体混合越好脱硫效果越号
高速混合乳化机的混合分散程度
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。
单级高剪切混合乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切混合乳化机的循环往复,zui终得到稳定的高品质产品。
EDL2000系列管线式管线式单级高剪切混合乳化机,可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。
应用于: 调味酱 果汁 果酱 糖溶液 颜料 粘合剂 树脂 化妆品 胶水 稳定剂 | ![]() | ![]() |
EDL2000系列管线式单级乳化机各种规格的机器都是在相同的转子速度下工作的。提供所有保护型电机,包括防爆电机。zui大工作压力达16bar,zui大平均工作温度为120°C,在处理高粘度物料时,提供前置泵。EDL2000系列管线式高剪切单级乳化机具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求,*,*的表面质量。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热?;ぁ⒔翟胄?br />乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
型号 | 标准处理量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
l/h | rpm | m/s | kW |
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Dispersing |
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EDL 2000/4 | 300-1000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
EDL 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
EDL 2000/10 | 10,000 | 4,200 | 23 | 22 | DN50 / DN50 |
EDL 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 / DN65 |
EDL 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 / DN125 |
EDL 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 / DN125 |
EDL 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150
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