高剪切乳化泵是剪切泵又称均质泵、乳化泵、混合泵、中和泵。他是一种集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送为一体的多功能设备

管线式乳化机的优势在于以较少的循环次数达到更好的质量及稳定性，对客户而言就意味着更低的成本。
管线式乳化机的乳化过程是在一个极小的混合腔体中完成的。因此，物料以zui有效的方法引入混合的能量。物料直接通过专门研发的定转子系统，从而打散团聚得到很窄的粒径分布。在线式乳化机为生产粗和细乳液、悬浮液、湿磨，以及均质等提供了很多*的混合解决方案。

高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

一，乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

IKN乳化机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。

为了达到巨大的能量输入，IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。

二，IKN是国内*乳化均质混合设备制造商，其诸多产品因其优异的乳化均质效果，能长时间的稳定运行而受到广大厂家的好评。

IKN采用的零部件，并倾尽全力将其优化组合，制成各方面都卓然出众的艺术级工业化产品。这需要多年的经验积累，以及技术沉淀，更重要的是将经验和技术转化为创新的能力。

IKN*，也是公司的技术总工程师曹纯亮，早年供职于世界*乳化机制造商，有丰富的乳化设备的设计组装经验，并以开创性的思维积极扩展乳化机在各个领域的新应用，成绩斐然。如今IKN产品早已在柴油乳化，硅油乳化，疫苗乳化，各种医药制剂的乳化工序，食品，化妆品，油墨，纳米颗粒，纳米微球的分散，农药悬浮剂和乳剂的生产等行业取得成熟的应用经验和相当良好的客户反馈。当然IKN还在发展，我们的实力还不足，IKN的愿景是为广大客户提供整套的工艺解决方案。

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