石蜡乳化机，石蜡高剪切乳化机，石蜡管线式乳化机，进口乳化机，三级乳化机，液体石蜡乳化机，超高速乳化机

    石蜡是固态高级烷烃的混合物，石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种。无臭无味、白色或淡黄色固体，为非晶体，主要成分是固体烷烃。它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。    

石蜡乳化一般工艺：

1、首先把石蜡加成液态；
2、将乳化剂（如OP-10，十二烷基苯磺酸钠等，作用是降低水的表面张力）和适量消泡剂（消除乳化过程中产生的气泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均匀。
3、在IKN管线式均质乳化机高剪切情况下加入加热成液态的石蜡；
4、继续分散10~20min直到系统稳定，呈低粘度状态。
加入过程中分有一个相的翻转，即粘度先增加，后降低。完成相的翻转即乳化成功。

   石蜡乳化机采用三级定转子结构设计，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。IKN石蜡高剪切乳化机利用14000rpm超高的转速形成44m/s的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合IKN超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可使物料在短时间内接受zui高强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。

IKN三级高剪切乳化机的工作原理：

        三级乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

ERS2000系列设备型号表

ERS2000系列产品与传统的设备对比

• 传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
• 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

ERS2000系列与同类设备的对比

• 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
• 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。
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