一、金属材料液压万能试验机功能特点：
大载荷能力：常规机型力值覆盖 300kN~3000kN（甚至更高），轻松应对高强度钢（如 Q690）、厚壁钢管（≥50mm）、大型铸件的拉伸 / 压缩测试，而电子式试验机通?！?00kN。
高稳定性：液压驱动的力输出平滑，无 “卡顿”，尤其适合金属材料 “屈服阶段” 的缓慢加载（如测下屈服强度时，需稳定保持载荷）。
强适应性：夹钳夹持力大（液压驱动），可牢牢固定表面粗糙的金属试样（如热轧钢板），避免打滑导致测试失败。
多功能性：通过更换辅具，可完成拉伸（测抗拉强度、屈服强度、伸长率）、压缩（测抗压强度）、弯曲（测弯曲强度、挠度）、剪切（测剪切强度）等多种试验，满足 GB/T 228、ISO 6892 等主流标准。
二、结构组成：
- 主机结构
承载框架：多为 “双立柱” 或 “四立柱” 刚性框架（材质为高强度铸铁或钢材），确保大载荷下不变形，保证测试精度。
工作油缸：提供主试验力（拉伸 / 压缩），通常位于框架上部（拉伸时下拉试样）或下部（压缩时上推试样）。
夹钳系统：分拉伸夹钳（楔形、平口等，适配圆钢、钢板、线材等）和压缩 / 弯曲辅具（压盘、弯曲支座等），需根据试样形状定制。
- 液压系统
动力源：伺服液压泵（提供稳定油压，常见压力范围 10~31.5MPa）。
控制元件：电液伺服阀（核心！通过电信号控制液压油流量，实现力、位移、应变的闭环控制，精度可达 ±0.5%）。
辅助装置：油箱、过滤器、冷却器（防止油温过高影响液压稳定性）。
- 控制系统
微机控制：通过软件设定试验参数（如加载速率、目标力值），实时采集力、位移、应变数据，绘制应力 - 应变曲线。
传感器：力传感器（测试验力）、引伸计（测试样变形，关键参数如屈服强度、伸长率依赖它）、位移传感器（测夹钳移动距离）。
三、技术参数：
最大试验力（kN） | 300 | 600 | 1000 |
变形测量准确度 | ±0.5% | ±0.5% | ±0.5% |
位移测量 | |||
活塞行程(mm) | 200 | 200 | 250 |
拉伸钳口最大距离（包括活塞行程）（mm） | 550 | 600 | 600 |
压缩空间距离（mm） | 450 | 500 | 500 |
试验空间调整机构 | |||
柱间距离（mm） | 460 | 520 | 510 |
圆试样夹持直径(mm) | Φ10～Φ32 | Φ13～Φ40 | Φ13～Φ60 标配Φ13～Φ40 |
扁试样夹持厚度（mm） | 0～15 | 0～30 标配0～15 | 0～40 标配0～20 |
扁试样最大夹持宽度（mm） | 70 | 80 | 125 |
上、下压盘尺寸（mm） | Φ120 | Φ160 | 204×204 |
弯曲支辊间距（mm） | 30～400 | 30～500 | 40～500 |
弯曲支辊宽度（mm） | 140 | 140 | 140 |
容许弯曲曲度（mm） | 100 | 100 | 130 |
剪切试样直径(mm)（特殊定货） | Φ10 | Φ10 | |
油泵电机功率(kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
移动横梁电机功率(kW) | 0.37 | 0.55 | 0.55 |
四、选型核心要点：
匹配最大试验力：按金属试样的 “预估极限载荷”×1.2（安全余量）选择。例如：φ30mm 的 45# 钢棒，拉伸极限约 500kN，选 600kN 机型
关注控制精度：科研 / 第三方检测需 0.5 级精度（力值误差≤±0.5%），工厂自检可选 1 级精度；需确认是否支持 “力 - 位移 - 应变三闭环控制”（保证复杂测试的稳定性）。
辅具适配性：根据试样形态选夹钳（圆试样用 V 型夹块，板试样用平夹块）；异形件（如铁塔角钢）需定制专用工装，避免受力偏心。
金属材料液压万能试验机作为金属材料力学性能测试的主力设备，尤其擅长处理大载荷、高强度金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学试验，试验机的 “最大试验力” 必须覆盖材料的 “极限载荷”，但也不能过大（否则小力值测试精度不足），如需测试低强度 / 小规格材料（如铝合金薄板、φ5mm 以下钢丝）可选择我司电子万能试验机系列。
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