德国RSI  AASS、CASS盐雾腐蚀试验箱RSI腐蚀试验箱的特点包括：

-结构符合DIN EN ISO 9227、DIN EN 60068-2-11、ASTM B117。

–试验箱材料：聚丙烯或特殊不锈钢材料

–符合人体工程学的触摸面板控制

–集成测量数据采集

–通过调节隔膜泵给盐雾溶液加药

–操作人员可自由进入的盐水储罐

–多种选择和客户特定要求

德国RSI  AASS、CASS盐雾腐蚀试验箱满足试验标准：

ASTM B117
ASTM B 368
DIN EN ISO 6270 -2
DIN EN ISO 6988
VOLVO VCS 1027 33759
VOLVO VCS 1027 33719
PV1208
PV1209
PV1210
TOYOTA TSH1555G
ASTM G85
SAE J2334
VDA621-415
ISO14993
JASO M610-92
Renault D 172028
PSA TCSC D13 5486
Nissan M0158 CCT-I CCT-IV
GMW 14872
GM9540P
VOLVO VCS 1027 149
VOLVO STD 423-0014
FORD CETP 00.00-L-467
VDA 233-102 -20

主要技术参数：

DIN55635油漆清漆汽车材料部件腐蚀盐雾箱

正确执行VDA 233-102需要一个可编程的测试室，允许

温度、相对湿度和盐雾的连续编程。

测试应在允许所有编程气候运行的组合室中进行，以确保对气候的干扰小。在特殊情况下，测试也可以在几个腔室中进行。

与盐雾环境、冷凝物或试验溶液接触的试验设备的所有部件应由耐试验侵蚀的材料制成

介质，本身不影响测试溶液或盐雾/冷凝物的作用。

试验箱设计应包括冷却、加热和压力补偿设备，以及设置和控制所需的仪器和控制设备

将气候数据[温度（DT=±2）°C，相对湿度（DRH=±3）%]保持在

密闭室处于规定的温度/湿度点。建议温度变化率为1.5 K/min。

试验室的几何形状应设计为不会有水滴从天花板或侧壁落到位于其下方的试样上。喷洒后，试验溶液不得返回储液罐。根据第4.3节的规定，试验的可用空间是指试验室中实际喷雾喷射之外且喷雾分布恒定的部分。

4.1喷嘴

用于产生喷雾的喷嘴应适用于试验的温度范围，并符合第4.3节规定的条件。必须设置和固定流速，使其在第4.3节规定的范围内。必须注意确保喷雾不直接指向待测试的试样。根据第节，选择喷嘴的数量和布置，使可用空间的规格符合要求

4.2试验溶液

应使用1 wt.%氯化钠水溶液进行试验。

氯化钠应溶解在（25±2）°C下电导率为20?S/cm的蒸馏水或去离子水中，以确保（10±1）g/l的浓度

实现。喷洒和收集溶液的氯化钠浓度必须

也为（10±1）g/l。这种（10±l）g/l溶液的相对密度为1.005+/-0.0005

25°C时的g/cm?。去离子水的质量、盐和收集溶液的pH值在DIN EN ISO 9227（NSS测试）中进行了定义。

4.3喷雾的流速和分布应选择第4.2节规定的在规定时间内喷雾的试验溶液的流速，这样当溶液在至少3小时内喷雾到空的腐蚀试验室中时，放置在试验室中的每个收集容器中收集的喷雾溶液的平均量为（3.0±1.0）ml/h。每个容器的水平收集面积约为80 cm?。

合适的收集容器包括直径为100毫米的玻璃或塑料漏斗

（相当于上述收集区域），通过塞子安装在玻璃或塑料制成的量筒上。（方法请参考DIN EN ISO 9227）。

为了证明喷雾的恒定分布，应将至少两个收集容器放置在可用空间内的代表性位置。目标数量是每4平方米的测试区域至少有一个收件人。

当使用第4.1节所述的喷嘴时，已证明在规定的时间内，仅在提供的仪器和控制设备的帮助下，设置喷洒的试验溶液的流速是合适的。规定的试验压力和吸入高度应保持恒定。

4.4压缩空气

用于产生盐雾的压力约为70至180 kPa的压缩空气不得超过ISO 8573-1规定的1清洁度的总油含量和固体污染物百分比限值。根据DIN EN ISO 9227（NSS测试），压缩空气加湿器中的水温将根据喷洒的盐溶液的压力进行设置。

5执行

5.1测试条件-测试程序测试持续时间将根据具体情况规定。典型的测试持续时间为六个完整的测试周期（6周）。如有必要，可以改变测试持续时间，直到可以得出有关腐蚀行为的结论。

中期评估已被证明有助于确定腐蚀的进展。

一个完整的测试周期持续7天（图1），包括：

3次=24h循环A（图2；另见7.2），无冷冻阶段，3小时盐雾阶段（1%NaCl溶液）

3次=24h循环B（图3；另见7.2），无冷冻阶段，无盐雾，包括试样评估（或巡视检查）

1次=24h循环C（图4；另见7.2），有冷冻阶段，无盐雾