舱体结构系统：采用组合式保温墙体（厚度 100-150mm），由彩钢板外层、聚氨酯保温层与 304 不锈钢内层复合而成，保温性能达 K 值≤0.3W/(m2?K)，有效阻隔内外热交换。试验室尺寸可定制（常见 5-50m3），门体为密封门（宽度≥1.2m），配备风压平衡装置，关闭后舱内压力维持在 ±20Pa，漏温率较小型设备降低 40%。地面采用防腐耐磨环氧地坪，可承载 5-10 吨重物，满足大型化工设备放置需求。

温湿度调控系统：搭载多组分布式压缩机组、风管式加热?？橛敫哐刮⑽砑邮低?，配合全域气流循环装置（上送下回风道设计），温度控制范围 - 20℃~80℃，相对湿度 20%~98% RH，空间内温湿度均匀度≤±2℃/±5% RH，控制精度达 ±0.5℃/±3% RH。采用进口温湿度传感器阵列（每 5㎡布置 1 个），实时监测各区域参数，通过 PLC 联动调节，避免局部环境偏差。

智能控制系统：配备 15 英寸工业电脑与触摸屏，支持预设 300 组程序（每组含 100 段温湿度曲线），兼容 GB/T 2423.34、ISO 16232 等大型设备测试标准。系统支持远程监控（需联网），可通过手机 APP 查看实时数据与运行状态，具备程序自动续接功能（断电后重启可继续执行剩余流程），保障化工长周期测试的连续性。

安全与辅助系统：配置多级安全防护，包括超温报警（±5℃偏差触发）、可燃气体检测（可选配）、应急排风系统、消防联动装置，舱内设有紧急停止按钮与逃生通道，满足化工易燃易爆样品测试的安全规范。配备独立配电柜与稳压装置，确保大功率设备稳定运行。

化工行业：用于大型化工设备（如反应釜内衬、储罐、管道）的耐候性测试，在试验室中模拟热带高温高湿（40℃/90% RH）或寒带低温干燥（-20℃/30% RH）环境，测试设备涂层的附着力、结构密封性，评估长期使用后的腐蚀速率。同时可批量放置化工材料样品（如 1000 片涂料试板、500m 长塑料管材），通过设置循环温湿度程序（如 - 10℃→60℃交替），同步检测不同批次材料的性能差异，为规?；峁┲柿抗芸匾谰?。

汽车工业：测试整车或大型零部件（如车身框架、仪表盘总成）在温湿度下的可靠性，在步入式试验室中设置 “-40℃（4h）→70℃/95% RH（12h）” 循环，检测车身涂层耐腐蚀性、电子元件稳定性，较小型设备更贴近实际使用场景。

航空航天：对大型复合材料构件（如机翼蒙皮、舱体结构）进行温湿度老化测试，在 50m3 试验室中模拟高空低温低湿环境（-50℃/20% RH），测试材料的拉伸强度与尺寸稳定性，为飞行器安全性提供数据支撑。

包装行业：评估大型化工产品包装（如 200L 塑料桶、集装袋）在温湿度循环下的密封性，在试验室中放置 100 个批量包装件，通过 80℃/90% RH 环境测试，检测是否出现渗漏、变形，确保运输存储安全。

超大空间优势：5-50m3 可定制空间，支持大型化工设备（如直径 3m 的储罐）或批量样品（如 1000 片涂料试板）同时测试，相比小型试验箱，测试效率提升 10-20 倍，尤其适合化工企业规?；闹柿砍榧?。

全域精准控温：采用分布式风道与多传感器联动调节，空间内任意两点温湿度偏差≤±2℃/±5% RH，解决大型空间易出现的 “温度分层” 问题，确?；ぱ犯鞑课徊馐蕴跫恢滦?。例如测试大型管道时，管道内外壁温差可控制在 1℃以内。

长周期稳定运行：配备冗余制冷 / 加热系统（主副双机组），支持连续 10000 小时不间断运行，满足化工材料 “1000 小时耐湿热” 等长周期测试需求，中途无需?；?。

智能批量管理：工业电脑支持样品分区管理，可对试验室不同区域的样品设置独立监测点（如 A 区测试涂料、B 区测试塑料），数据分别记录与分析，生成多维度对比报告，提升化工多品类测试的管理效率。

安全合规设计：舱体采用防爆材料与防静电接地，配合可燃气体检测与消防联动系统，符合化工行业《爆炸危险环境电力装置设计规范》，可直接用于溶剂型涂料、胶粘剂等易燃易爆样品的测试。