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王健?。禾沾苫春?硬脆材料旋转超声制孔损伤机理与抑制策略2024/03/14

研究背景/选题意义/研究价值陶瓷基复合/硬脆材料的低损伤加工难题极大地限制了其在科技领域的应用。旋转超声磨削加工是硬脆材料加工的有效方法，但是超声加工的表面裂纹与出口崩边/撕裂等损伤问题一直没有得到很好的解决。这一方面是由于对超声机床的工艺能力认识不足，缺乏制定超声工艺的边界条件；另一方面是由于对超声加工损伤形成机理认识不足，缺乏超声工艺优化的理论基础，没有形成系统有效的加工损伤抑制策略。针对以上问题，论文选取K9玻璃、石英玻璃、蓝宝石晶体和C/SiC复合材料为研究对象，在超声机床工艺能力、材料

超声波脱气技术及其工作原理2024/03/13

超声波脱气技术及其工作原理是指从流体中去除自由和溶解的气体，特别是诸如氧气或二氧化碳的反应性气体。消除氧气对于防止有害的最终产品变化并改善下游加工非常重要。在工业制造中，脱气是确保产品稳定性，质量和连续产品标准的常用工艺步骤。超声波脱气脱气或除气通常是非常耗时的工艺步骤，而超声处理则可以加速气泡的聚结并明显增加气泡的上升。超声波除气可以分批和串联使用，也可以与常规除气技术结合使用，例如用惰性气体喷射、叶轮除气器、加热或真空，以提高除气效率和速度。工作原理超声波脱气是基于声空化的原理。当高功率超声

不同材质的工具头对铸件的影响2024/03/08

不同材质的工具头对铸件的影响超声波在金属熔体传播过程中会产生空化效应、声流效应和机械效应等特殊效应，这些效应能改善金属熔体的传热与结晶过程，从而获得晶粒细小、组织致密的等轴晶凝固组织。超声波装置主要零部件有超声波发生器、换能器和振动子(变幅杆、工具头)等。其工作原理是压电换能器，将一定功率和频率的电信号转化成同频率的机械振动，变幅杆将此振动的振幅放大，通过工具头将超声振动导人金属熔体中，对其进行超声处理。工具头能否长久稳定高效地向金属熔体传导超声波，直接影响到金属的凝固组织和力学性能，因此，超声

超声波三维振动2024/03/08

随着我国机械工业的快速发展，机械零件的精度越来越重要。在难加工的材料及复杂型面的加工领域中，传统机械加工的效果并不理想。超声振动辅助加工方法的前景较好，能够明显提高加工稳定性、扩大加工范围、提高工件表面的功能性，与其他加工方法相比有明显优势。其中，共振型装置的加工频率较高，在切削加工中，能够显着降低主切削力，在一定程度上提高刀具寿命和加工精度。目前，二维共振型加工方法，对于复杂型面的加工适应性较差，三维共振型加工方法正好可以弥补这一缺点，然而存在加工精度低的问题，使加工后工件的应用受到限制。究其

超声悬浮传输及驻波-行波混合驱动技术2023/11/03

在先进制造领域，精密零件的制造和封装等过程不仅对环境要求高，零件的转运也是保证质量的关键环节。针对大尺寸超薄玻璃基板，探索一种非接触、无污染、微重力的悬浮传输技术的理论支撑基础是目前亟待解决的问题。在各种非接触传输技术中，超声悬浮传输的优势应运而生。本文总结了不同传输方式对被传输物体的体积、传输的范围及速度的限制，分析了驻波-行波混合驱动进行超声悬浮传输可能存在的问题，展望了声悬浮传输的应用前景。声悬浮现象是高声强声场中的一种非线性现象。在驻波声场中，可以通过声辐射压力将悬浮目标捕获在声场平衡位

超声波铣削系统的车削加工过程2023/10/17

超声铣削麻花钻头属于结构形状比较复杂的刀具，为减轻导向部分与孔壁的摩擦，超声铣削，标准麻花钻在导向部分制有较窄的棱边，而且从外圆向尾部制成倒锥，形成较窄的副后刃面和大于0°的副偏刃角。超声铣削对于应用广泛的高速钢微小麻花钻头，为了提高其刚度、强度以及从便于制造考虑，通常没有棱边和倒锥，超声铣削设备，超声铣削形成副后角为0°的较宽大的副后刃面和0°副偏角，所以钻削过程中导向部分与孔壁摩擦严重。超声铣削车削加工：就是在车床上，超声铣削，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺

超声波脱气和液体消泡2023/10/17

超声波设备可以有效的对液体进行脱气和消泡处理。在这种情况下，超声波从液体中去除小的悬浮气泡，并将溶解气体的水平降低到自然平衡水平以下。液体的脱气和消泡有许多用途，例如：样品制备粒度测量，避免测量误差。泵送油和润滑油脱气，减少由于空化引起的泵磨损。对液体食品（如果汁、酱油或葡萄酒）进行脱气，以减少微生物生长并延长保质期。当超声波处理液体时，从辐射表面传播到液体介质的声波会产生高压（压缩）和低压（稀?。┙惶嫜?，其速率取决于频率。在低压循环期间，高强度的超声波会在液体中产生小的真空气泡或空隙。大量小

超声波金属熔体设备2023/09/08

超声波金属熔体设备超声波是一种压缩纵波，可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播，具有很强的穿透性。超声波在液体介质中传播时可传递很强的能量，能够在界面上产生强烈的冲击和空化作用，且与声波一样会产生反射、干涉、叠加和共振现象。在同样振幅的条件下，超声波的强度比普通声波大得多，已被应用于冶金行业，并在工业应用上取得了一定的成果。超声波金属熔体设备主要应用于冶金行业，在超声波振动条件下，有利于金属溶液脱气，去杂质，细化晶粒，和强化浸出过程等的进行。超声波金属熔体设备应用于金属熔液中，可以在极短时

超声波喷嘴的分类及用途2023/08/23

不同的超声喷雾喷嘴，具有不同的喷雾模式，流速和液滴尺寸。无论您是涂覆小型医疗设备，如药物洗脱支架，涂层的血液采集管或沉积薄膜到燃料电池。聚焦超声喷嘴聚焦超声波喷嘴和空气成型护罩，可实现0.010英寸的聚焦喷雾，非常适用于小型设备，如支架，气囊导管，电线，选择性焊接应用的焊剂等。聚焦型超声波喷嘴涡旋超声波喷嘴涡旋喷雾喷嘴利用空气罩，可产生宽幅“涡旋状”分散体，非常适合涂覆PEM燃料电池和太阳能电池等扁平物体，最好使涡旋喷嘴往复运动。涡旋超声波喷嘴广域超声波喷嘴广域超声波喷嘴广域喷嘴采用特殊的空气成

超声波气蚀系统2023/08/07

一、气蚀现象气蚀又称空蚀，流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。当材料暴露于空化流体时，就会发生空蚀。破裂的空化气泡会引起强烈的冲击波和微射流，进而引起高度局部化的表面应力。由于反复的气泡破裂而造成的这种载荷重复，会导致局部表面疲劳失效以及随后材料的脱落或剥落。在抗磨（耐磨）材料的研究过程中，都需要对材料的抗磨性能做测量、比较和

超声波喷涂设备的应用之燃料电池2023/07/06

燃料电池具有多项优势，燃料电池可以以比内燃机更高的效率运行。燃料电池的排放比内燃机低。氢燃料电池只排放水，因此不会排放二氧化碳，也不会在运行时产生烟雾和导致健康问题的空气污染物。因此，作为清洁能源的燃料电池也被大量应用于工业生产中。超声波喷涂系统燃料电池的组件喷涂是生产燃料电池中的重要环节。超声波喷涂系统由于其喷涂均匀、高喷涂效率等特点被用于燃料电池的组件喷涂。下文主要介绍关于燃料电池的核心组件、超声波喷涂系统等内容。燃料电池关于燃料电池的喷涂主要涉及到它的核心部件—膜电极组件的喷涂。PEM燃料

超声波提取技术的工作原理及优点2023/06/09

超声波提取技术是从植物中分离生物活性化合物的优选技术。超声波是指频率高于20kHz但小于10MHz的那些机械声波。超声波提取通常使用较小的频率范围（16kHz-100kHz），因为较高的频率会导致过多的能量，从而可能导致植物结构中活性成分的降解。超声波提取超声处理可实现全部提取，从而在极短的提取时间内即可获得较高的提取率。作为一种有效的提取方法，超声波提取既节省成本又节省时间，同时又可以得到用于食品，补品和药品的高质量提取物。工作原理超声提取基于超声波空化的工作原理，并且是纯机械处理。类似于高剪

超声波金属雾化制粉的工作原理及设备介绍2023/05/24

超声波雾化技术是一种高效低耗制备微细金属粉末方法，所制备粉末的球形度好，粒度可控，粒度范围窄，在金属制粉行业中具有良好的发展前景。超声波金属制粉属于超声波雾化技术的应用之一，其原理与超声雾化相同。金属粉末超声波金属制粉是使熔融金属（液体）在气相中形成微细雾滴的过程，在与熔融金属接粗表面产生高频的超声波振动，由振幅所构成的振峰把液滴从表面分离并破碎。伴随超声波的频率逐渐增加，也会使得产生的雾化液滴越来越细，在超声波的振动频率不断作用下，最终可获得细微的液滴。金属粉末尺寸图超声金属制粉的形式超声金属

超声波悬浮设备 驻波悬浮原理2023/05/08

超声波悬浮的原理是利用声波产生的高频振动，在声压节点处形成一个稳定的空间，从而将小颗?；蛞旱蔚刃≡诳掌蛞禾逯械奈锾骞潭ㄔ诳占淠?。具体的悬浮原理有两种：驻波原理：超声波经过传导介质时，会在介质中产生反射和折射，使得声场内的声压、振幅和密度都相应地发生变化。当声波频率和容器中的声波反射相互干涉时，在容器中的某些位置可以形成驻波，即声压最大的位置与声压最小的位置交替出现，这些位置就称为“声压节点”。在声压节点的位置上，物体受到的声波影响力相互抵消，因此物体可以被悬浮在空气或液体中。辐射力原理：超声

功率超声波对金属熔液的处理2023/05/05

目前，为获得细小优良组织，各种外场(磁场、电场以及超声振动处理金属熔体工艺的研究非常活跃。其中功率超声处理金属熔体技术对金属凝固组织有显著地细化作用。功率超声处理金属熔体技术是在金属熔体凝固过程中或在金属熔体凝固前。通过对金属熔体施加超声振动来控制金属凝固过程中组织和性能的方法，与传统的孕育变质处理技术相比，应用功率超声处理金属熔体技术来控制和细化金属凝固组织。可以避免对环境和金属材料本身的污染，因而对液态金属熔体进行功率超声处理是获得优良组织和性能铸件的有效方法之一，是挖掘高新技术材料潜能的主

超声波分散设备的工作原理与应用2023/04/23

功率超声在液体中较为常见的应用便是超声波分散。超声波分散设备可以用于将固体分散和解聚成液体是超声设备的重要应用。超声波在液体中的分散作用，主要是液体基于超声波而产生的空化效应。超声波空化能产生高剪切力，将颗粒团聚体破碎成单个分散的颗粒?？栈讨忻土移荼览Ｒ鹁植课露龋杂苫⒁鹦矶嗷ВㄉВ┓从Γɡ?，污染物的氧化、杀菌、聚合、脱硫、长链分子降解等）。同时，在空化场中产生流动的电流、极快的微射流和巨大的剪切力，促进了广泛的物理（机械）效应（例如，乳化、颗粒破碎、细胞破坏，同质化，分

金属粉体应用2023/04/17

金属粉体应用金属粉末包括铟粉、铝粉、铜粉、铁粉、镍粉、钛粉、钨粉、钼粉、铟基合金粉、超声焊锡合金粉、石墨烯粉体、锂电池用石墨烯电极材料、铜基钎焊粉体、镓粉、高纯铟粉等，金属粉末广泛应用于信息通讯、航空航天、涂料、油墨、橡塑、陶瓷、纺织、化妆品、医药、电池、环保、太阳能等高科技领域。高纯铟粉金属铟具有延展性好可塑性强，熔点低，沸点高，低电阻，抗腐蚀等优良特性，且具有较好的光渗透性和导电性，被广泛应用于宇航、无线电和电子工业、医疗、国防、高新技术、能源等领域。用于化合物半导体，高纯合金及半导体材料的

超声波雾化应用2023/03/16

超声波雾化喷涂技术常用于各类喷涂工艺，喷涂的材料必须为液体，可以是溶液、溶胶、悬浮液等。液体涂料先通过超声波雾化喷涂设备雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。超声波雾化喷涂的应用包括新能源行业、生物医学行业、电子产品及半导体行业、玻璃工业等等。一、生物药品超声波雾化喷涂可用于血管支架喷涂、采血管、以及药物球囊喷涂等等生物医学及药品方面的喷涂，同时非常适合金属支架、球囊及采血管的药物喷涂，因为它们能够产生非常低的流速、精确形状的喷雾图案、低速输送和相对较

居里温度2023/03/03

居里温度，也称居里温度点或磁性转变点，是指材料可以在铁磁体和顺磁体之间改变的温度。压电材料会在此温度之上极化。实际上，压电材料的工作温度必须保持在居里温度以下。否则，电损耗会增加，最大安全应力会降低，并且压电性能会发生变化。压电陶瓷的居里温度是指压电材料从铁电相到顺电相的相变温度。对于所有压电陶瓷产品，压电材料的临界温度Tc为居里温度。压电陶瓷在低于临界温度下呈现铁电相，处于有序的极化状态。当温度超过临界温度Tc时，压电陶瓷由铁电相转变为顺电相，此时压电陶瓷的内部电偶极距是混乱的，处于极化无序的

超声波浸焊的优势与传统浸焊的不足2023/02/24

浸焊是将零件浸入含有锡熔液的锡槽中，从而使零件表面镀上一层锡熔液的过程。镀锡能够使零件保持良好的耐腐蚀性，延展性和可焊性。超声波浸焊主要是通过超声波加热锡金属，使锡熔融。之后将零件浸入熔融的锡槽中，通过超声波空化效应与高频振动将零件表面焊上一层锡。经过超声波浸焊处理后的零件能够比传统焊锡技术获得更牢固地焊接。超声波浸焊工艺还可以用于浸、铝、镁等金属及合金的焊接。超声波浸焊具有焊接速度更快，更加环保的特点。超声波浸焊与其他浸焊相比，其最大特点在于去除氧化膜的方法不同。超声波浸焊并不使用任何焊剂。传