自動巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備自動那個(gè)計(jì)量環(huán)保
廠生產(chǎn)的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備，巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線，水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備價(jià)格

網(wǎng)格布·塑料紙支架一套｝｛刮料·切割平臺一套，尺寸可定做｝｛出料平臺一套，尺寸可定做｝ ｛砂漿攪拌罐一套，尺寸可定做｝ 刮料·切割平臺工作順序列：

1 底面刮料槽 2 巖棉排列區(qū)《尺寸根據(jù)需求增加長度》，3 巖棉輸送壓磙，4 網(wǎng)格布支架，5 上面刮料槽，6 塑料膜支架，7 塑料膜壓磙，8 復(fù)合板寬度切割鋸，三個(gè)電機(jī). 可加工：1200毫米*1200毫米規(guī)格1200毫米*600毫米*2規(guī)格 9 復(fù)合板橫向切割鋸，含兩個(gè)鋸片每次移動可成型4塊600毫米板材 10 輸送至出料平臺由工人運(yùn)送至晾板處?。。?/p>

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的生產(chǎn)步驟及注意事項(xiàng)； 首先將巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備放在一個(gè)合理的地方，需要方便工人馬料，出料端要規(guī)整方便放料，砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備在安裝時(shí)，要盡量放的平整，以防工作臺面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備跑偏。放好設(shè)備以后就可是開始安排工人施工，首先把塑料膜，網(wǎng)格布支架按照順序排列號，將材料的一端抻出放在*個(gè)刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調(diào)整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備工作機(jī)，根據(jù)傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。

巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結(jié)合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備是不科學(xué)的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離?！穳喉奘和戤吅?，會經(jīng)過第二個(gè)刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調(diào)》，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個(gè)壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復(fù)合。 表面復(fù)合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進(jìn)入下一步工序》，巖棉砂漿復(fù)合板會直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進(jìn)入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊，實(shí)現(xiàn)率切割，zui后由工人搬運(yùn)至板材料曬工棚進(jìn)行風(fēng)干，這便是巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作過程。

自動巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備自動那個(gè)計(jì)量環(huán)保

 
水泥基勻質(zhì)板切割鋸設(shè)備使用方法
水泥基勻質(zhì)板切割鋸系統(tǒng)采用*的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
水泥基勻質(zhì)切割設(shè)備自動分切、自動上板、高速復(fù)壓、自動接板等功能，該機(jī)操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格。
 

 硅質(zhì)聚苯板設(shè)備包括；進(jìn)料平臺一套，吸附加壓設(shè)備一套，出料平臺一套，增強(qiáng)型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺，泥漿泵一個(gè)，儲水箱一個(gè)，這便是硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的組合。
 

巖棉復(fù)合板適用范圍:

凈化工程、船舶、食品、空調(diào)、廠房、鍋爐房、樓層、活動房、冷庫、倉庫、辦公室分隔、隔音等。

體系結(jié)構(gòu)
巖棉復(fù)合板的體系結(jié)構(gòu)主要由:粘結(jié)層、保溫層、抹面層、飾面層及配件組成。

粘接層為建筑歸于，是介于底層和面層之間，首要用膠凝材料將上下兩層牢牢粘接在一起，其填充物主要來源于無機(jī)物。