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　　高溫爐和馬弗爐的自動化是開展的方向，由于實行熱工自動調(diào)理，能夠及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而能夠很好的完成所希望的加熱制度，進步爐子的產(chǎn)量。電子計算機的運用，使爐子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時辰及出料程序操作。

　　都由計算機給定控制值，能夠?qū)嵭袪t況的控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都到達非常地地步。高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大擴展爐膛，增加裝入量。在爐基不變的狀況下，能夠經(jīng)過對爐體的改造。擴展爐膛，增加裝料量。

　　例如20世界50年代我國初軋鋼廠建立了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺陷，以后這種爐型大局部逐步改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加，爐子消費率進步10%-20%

　　改良爐型和尺寸，使之愈加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計，不問詳細條件何如，有時燃料品種、鋼坯尺寸等都與設(shè)計有很大的出入。有的爐膛太高，金屬外表溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳。