虹吸儲 液器通過虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)無泵供液，是重力供液系統(tǒng)的核心部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需兼顧氣液分離效率與虹吸壓頭平衡。立式與臥式類型適配不同規(guī)模系統(tǒng)，而液位差、管道坡度和平衡管設(shè)計(jì)是確保虹吸穩(wěn)定的關(guān)鍵。在節(jié)能需求推動(dòng)下，智能化、高效化的虹吸儲液器將成為冷鏈與工業(yè)制冷的重要發(fā)展

• 穩(wěn)定供液：通過虹吸效應(yīng)保持蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑液位穩(wěn)定，避免因負(fù)荷波動(dòng)導(dǎo)致的供液不均。

• 氣液分離：分離回氣中的液滴，防止壓縮機(jī)液擊，同時(shí)回收液態(tài)制冷劑至蒸發(fā)器再利用。

• 儲存緩沖：儲存系統(tǒng)中多余的制冷劑，適應(yīng)負(fù)荷變化（如融霜時(shí)的制冷劑遷移）。

二、工作原理：虹吸效應(yīng)與流體動(dòng)力學(xué)的協(xié)同

1. 虹吸原理基礎(chǔ)：

• 當(dāng)儲液器與蒸發(fā)器之間存在液位差 Δh 時(shí)，液柱靜壓（ρgΔh，ρ 為制冷劑密度）克服管道阻力，推動(dòng)液態(tài)制冷劑從儲液器流向蒸發(fā)器，形成虹吸循環(huán)。

• 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)回氣管進(jìn)入儲液器，在重力作用下分離，液滴回落至儲液器底部，干燥蒸氣從頂部進(jìn)入壓縮機(jī)。

三、結(jié)構(gòu)類型與關(guān)鍵組件

1. 立式虹吸 儲液器

• 筒體：圓柱形碳鋼殼體（設(shè)計(jì)壓力≥1.8MPa，適用于氨系統(tǒng)），直徑 0.5~2m，高度 1.5~3m。

• 內(nèi)部組件：

• 進(jìn)液管：頂部或側(cè)面切向接入，促進(jìn)氣液分離。

• 分離擋板：傘形或多孔板，降低氣流速度（≤0.5m/s），加速液滴沉降。

• 虹吸管道：底部出液管延伸至蒸發(fā)器下方，形成液位差（Δh≥1.5m，氨系統(tǒng)）。

• 平衡管：連接儲液器頂部與蒸發(fā)器氣相空間，維持壓力平衡，確保虹吸流暢。

• 分離效率：對≥50μm 液滴分離效率＞95%，適用于單蒸發(fā)器或小型系統(tǒng)（制冷量≤500kW）。

• 安裝要求：儲液器底部需高于蒸發(fā)器頂部 1.5~2m，確保虹吸壓頭充足。

2. 臥式虹 吸儲液器

• 水平筒體：長度 2~5m，直徑 0.8~1.5m，內(nèi)部設(shè)多組垂直擋板或?qū)Я靼?，增大氣液接觸面積。

• 關(guān)鍵設(shè)計(jì)：

• 氣液分離區(qū)：進(jìn)氣口與出氣口分置兩端，氣流路徑長（≥3m），提升分離效果。

• 多虹吸管道：底部設(shè) 2~4 個(gè)出液口，適配多蒸發(fā)器并聯(lián)系統(tǒng)（如冷庫冷間群）。

• 液位控制裝置：浮球閥或液位傳感器，聯(lián)動(dòng)節(jié)流閥調(diào)節(jié)供液量。

• 處理能力：比立式儲液器多容納 30%~50% 制冷劑，適合大型冷庫（制冷量＞1000kW）。

• 阻力特性：氣流阻力 ΔP=8~15kPa，需壓縮機(jī)額外消耗 0.5%~1% 功率，但分離粒徑可降至 30μm。

四、與普通儲液器的對比