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礦用回風(fēng)斜井防爆門安裝與維護(hù)技術(shù)規(guī)范
閱讀：68 發(fā)布時間：2025-7-16礦用回風(fēng)斜井防爆門安裝與維護(hù)技術(shù)規(guī)范
一、安裝前準(zhǔn)備工作
1.1 技術(shù)資料確認(rèn)
核對設(shè)計圖紙與防爆門型號（如FMB-1500×2000型），確認(rèn)井筒傾角（通常15°~35°）、門體尺寸與井口匹配性。
校驗(yàn)產(chǎn)品合格證、抗爆性能檢測報告（需符合GB/T 25282-2010標(biāo)準(zhǔn)，抗爆壓力≥0.3MPa）。
1.2 工具與人員準(zhǔn)備
專用工具：液壓扳手（扭矩范圍500~2000N·m）、激光水平儀、密封條安裝專用壓輥。
人員資質(zhì)：起重工需持Q2證，焊工需具備礦山設(shè)備安裝資質(zhì)。
1.3 井筒基礎(chǔ)處理
清理井筒口混凝土基座，表面平整度誤差≤2mm。
預(yù)埋地腳螺栓孔位置偏差≤5mm，深度需比螺栓長50mm以上。
檢測混凝土強(qiáng)度，28天抗壓強(qiáng)度需≥C30。
二、安裝流程與關(guān)鍵技術(shù)
2.1 門體組裝
鉸鏈安裝：采用高強(qiáng)度合金鋼鉸鏈（材質(zhì)40Cr），鉸鏈軸線與井筒中心線平行度誤差
密封裝置裝配：
初級密封條（硅橡膠）安裝時需預(yù)壓縮15%~20%，使用專用壓輥均勻壓實(shí)。
次級密封囊（氣動膨脹式）連接氣管前需進(jìn)行0.5MPa氣密性測試，持續(xù)30分鐘壓力降≤3%。
2.2 吊裝就位
采用雙機(jī)抬吊法，主吊點(diǎn)設(shè)置在門體頂部橫梁，輔吊點(diǎn)位于底部，起吊速度控制在0.2m/s以內(nèi)。
門體就位后，使用激光水平儀檢測門體垂直度，傾斜度≤0.2%（相對于井筒中心線）。
2.3 調(diào)整與固定
地腳螺栓緊固分三階段：
初擰：扭矩達(dá)設(shè)計值的50%（如M30螺栓初擰扭矩1500N·m）。
終擰：48小時后進(jìn)行，扭矩達(dá)設(shè)計值（M30螺栓終擰扭矩3000N·m）。
復(fù)檢：72小時后使用超聲波緊固力檢測儀驗(yàn)證，扭矩衰減率≤5%。
調(diào)整配重系統(tǒng)，使門體空載狀態(tài)下開啟力≤150N（按GB/T 25282-2010要求）。
2.4 密封調(diào)試
關(guān)閉防爆門，向密封囊內(nèi)充入0.3MPa壓縮空氣，保壓2小時后檢測漏氣率。
使用煙霧發(fā)生器檢測門體四周漏風(fēng)情況，漏風(fēng)點(diǎn)需重新調(diào)整密封條。
三、維護(hù)作業(yè)規(guī)范
3.1 日常檢查（每班）
密封性能：目視檢查密封條是否有裂紋、脫膠，門縫寬度≤3mm。
鉸鏈潤滑：用測溫槍檢測鉸鏈軸溫度，超過60℃時需補(bǔ)充2號極壓鋰基潤滑脂。
復(fù)位機(jī)構(gòu)：手動開啟門體至45°，釋放后應(yīng)在10秒內(nèi)自動關(guān)閉到位。
防腐檢查：門體表面涂層破損處需用環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥80μm）補(bǔ)涂。
3.2 定期維護(hù)（季度/年度）
季度維護(hù)：
密封性能檢測：采用流量計法，在500Pa壓差下漏風(fēng)量≤2m3/(m·h)。
鉸鏈磨損檢測：使用超聲波測厚儀檢測鉸鏈軸，最小壁厚≥12mm（原始壁厚20mm）。
年度大修：
門體結(jié)構(gòu)檢測：磁粉探傷檢測焊縫，缺陷等級需符合GB/T 9444-2019中的Ⅱ級要求。
密封系統(tǒng)更換：硅橡膠密封條使用滿3年或出現(xiàn)硬化（邵氏硬度＞80A）時必須更換。