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凈化工程風管及其部件的制作
1.風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應采用冷軋鋼板或
鍍鋅鋼板。
2.風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或
于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
3.風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫
采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬
口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。
4.風管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風管內(nèi)設加固框及加固筋。
5.風管應按設計要求刷涂涂料。當設計無要求時，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂
前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)
象。
風管材料系統(tǒng)部位涂料類別刷涂遍數(shù)
冷軋鋼板全部內(nèi)表面：醇酸類底漆
醇酸類磁漆
外表面：有保溫：鐵紅底漆
無保溫：鐵紅底漆
磁漆或調(diào)和漆
鍍鋅鋼板
回風管，過濾器前送風管內(nèi)表面：一般不刷涂
當鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷時，按下列要求刷涂：
磷化底漆
鋅黃醇酸類底漆
面漆（磁漆或調(diào)和漆等）
外表面：不刷涂
過濾器后送風管內(nèi)表面：磷化底漆
鋅黃醇酸類底漆
面漆（磁漆或調(diào)和漆等）
外表面：不刷涂
風管材料系統(tǒng)部位涂料類別刷涂遍數(shù)
冷軋鋼板全部內(nèi)表面：醇酸類底漆
醇酸類磁漆
外表面：有保溫：鐵紅底漆
無保溫：鐵紅底漆
磁漆或調(diào)和漆
鍍鋅鋼板
回風管，過濾器前送風管內(nèi)表面：一般不刷涂
當鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷時，按下列要求刷涂：
磷化底漆
鋅黃醇酸類底漆
面漆（磁漆或調(diào)和漆等）
外表面：不刷涂
過濾器后送風管內(nèi)表面：磷化底漆
鋅黃醇酸類底漆
面漆（磁漆或調(diào)和漆等）1
外表面：不刷涂
風管材料系統(tǒng)部位涂料類別刷涂遍數(shù)
冷軋鋼板全部內(nèi)表面：醇酸類底漆
醇酸類磁漆
外表面：有保溫：鐵紅底漆
無保溫：鐵紅底漆
磁漆或調(diào)和漆
鍍鋅鋼板
回風管，過濾器前送風管內(nèi)表面：一般不刷涂
當鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷時，按下列要求刷涂：
磷化底漆
鋅黃醇酸類底漆
面漆（磁漆或調(diào)和漆等）
外表面：不刷涂
過濾器后送風管內(nèi)表面：磷化底漆
鋅黃醇酸類底漆
面漆（磁漆或調(diào)和漆等）
外表面：不刷涂
風管材料系統(tǒng)部位涂料類別刷涂遍數(shù)
冷軋鋼板全部內(nèi)表面：醇酸類底漆
醇酸類磁漆2
外表面：有保溫：鐵紅底漆
無保溫：鐵紅底漆
磁漆或調(diào)和漆
鍍鋅鋼板
回風管，過濾器前送風管內(nèi)表面：一般不刷涂
當鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷時，按下列要求刷涂：
磷化底漆
鋅黃醇酸類底漆
面漆（磁漆或調(diào)和漆等）
外表面：不刷涂
過濾器后送風管內(nèi)表面：磷化底漆
鋅黃醇酸類底漆
面漆（磁漆或調(diào)和漆等）
外表面：不刷涂
6.加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷
涂涂料兩遍。
7.柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制
做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取
150~250mm，安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。
8.金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻
邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
9.法蘭螺絲孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺絲孔。螺釘、
螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
10.中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采用其他密封措施。涂
密封膠前應清除表面塵土和油污。
11.風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油
膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立
即安裝的可不封口。
12.凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾
器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封
閉。
13.風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作
場所應經(jīng)常清掃并保持清潔。